焊接除尘净化设备电焊烟气除尘器

  焊接除尘净化设备,电焊烟气除尘器,集中处理焊接烟尘净化器是经过多年的设计和使用经验,并结合国外先进过滤技术生产的一种高效节能的粉尘净化设备。广泛应用于机械加工、化工生产、建筑制造、医药生产、家具生产和五金电子加工等行业的除尘。是在吸收国外八十年代同类产品先进技术基础上,对除尘效率、结构性能及可靠性等方面进行了综合改进而成,与国内同类产品相比,具有以下显著优点:

  1、设备箱体部分利用含尘气体的自重与下行气流流型,来达到其本身的自净和过滤。这样就可降低运行费用,提高过滤效率。净化效率高、占地空间少。除尘器选用了现有滤料中效率最高的滤料制作的滤筒,对于0.5微米以上的粉尘效率高达≥99.5%。可以灵活地安装在车间内部或外部。

  2、空气处理组合采用了新颖独特的滤筒装置,在设备中呈90º安装。其特点是过滤面积大(8-20m2/个)、滤尘效果好(可吸附0.1~0.2μm级尘粒)、更换清理方便、快捷、安全、耐用。

  3、设备结构紧凑、布局合理、通用性好,充分体现了除尘技术的先进水平。在用户选用时,可根据其具体工况来方便地进行不同的处理组合,从而保证达到用户满意的工作效果。用寿命长,运行费用低。由于高效率,低风速粉尘不会穿透深入到滤材的内部,有利于使粉尘在反向空气脉冲清灰过程中轻而易举地脱落,从而保证滤筒的使用寿命,一般为2~3年。同时,设备运行阻力为500~800Pa,初阻力为200Pa以下,最高阻力为1200Pa,运行阻力小,节约能源,运行费用低。

  4、设备采用先进的脉冲反吹清灰装置,清灰效果明显,并可根据其本身运行阻力的大小,来控制脉冲喷吹时间、周期等,从而节省能源、降低消耗。

  式中X为焊点离侧吸罩口距离(m);A为罩口面积(m2);Vx为焊接点水平吸入速度(m/s),有关资料推荐Vx为0.5~1.0 m/s,但考虑横向气流干扰及操作方法影响等因素,建议取Vx为1.0~1.2m/s。

  式中A为罩口面积,Vo为罩口平均风速,四边敞开Vo=1.05~1.25 m/s;三边敞开Vo=0.9~1.05 m/s;二边敞开Vo=0.75~0.9 m/s;一边敞开Vo=0.5~0.75 m/s。

  式中A为罩口面积(m2); Vc为焊接点水平吸入速度(m/s),建议Vc=0.7m/s。

  集气罩是捕集含尘有害气体的设备装置。通过集气罩口的气流运动,可在有害物散发地点直接捕集有害物而控制其在车间的扩散,保证室内工作区有害物浓度不超过国家卫生标准的要求。集气罩设计应该考虑实际环境,工作场合,以与工作场合匹配为宜,从而最大程度上收集有害气体,减少扩散。

  焊接烟尘净化器哪个好,市面上的焊接烟尘净化器有静电、布袋、旋风等不同焊烟净化器类型,分别利用不同的处理原理进行烟尘净化。而走访了多家金属加工制造企业,并与一线工人对话后,我们发现,对于超微小的金属焊接烟尘来说,最合适的除尘器还是滤筒式的。

  首先,这种滤筒式的净化器,一般是用硬质滤料折叠制成的滤筒为烟尘过滤元件,像力维环保焊接烟尘净化器,选用的便是进口的新式滤材,其本身具有微小过滤孔,透气性极佳,并且又通过加深褶皱深度有效扩展了同体积滤筒烟尘过滤面积,对焊接烟尘的过滤效率达99%以上,非常高效。当焊接烟尘净化器启动时,焊接烟尘在风力吸引下进入主机,在通过滤筒时便可完成净化过程。

  其次,与其他类型的焊接烟尘净化器不同的是,滤筒式的除尘器成本也相对较低。它主要依靠滤筒物理过滤,除尘设备只有风机运行需要能耗,而且滤筒折叠的结构可有效扩容同体积过滤面积,在同样的焊烟过滤面积需求下,滤筒的安装数量只有滤袋的1/8,可节省大笔滤芯投资成本。

  另外,有的滤筒式焊接烟尘净化器还安装了脉冲清灰装置,如力维环保自循环焊烟净化器,每当焊接烟尘净化器工作一段时间便会自动对滤筒进行喷吹,清理附着在滤筒表面上灰尘,疏通滤材上的过滤孔,保持风量大小,提高焊烟收集效率,后期的设备维护成本也能随之降低。

  滤筒是除尘器上的核心过滤元件,运用滤筒进行空气的称之为介质过滤。因为滤筒过滤器的孔径很小,小于空气中的粉尘颗粒直径,当含尘空气通过滤筒时,粉尘被阻挡,而空气得以通过。滤筒上的粉尘颗粒越来越多时,过滤器的孔径也会越来越小,更小的粉尘颗粒得以被过滤。同时,滤筒的内外压差越来越大,这时就需要对滤筒进行清洁,现在都采用自动脉冲清洗方式,当检测到的压差到达设定值时,自动开启脉冲空气进行清洗。

  滤筒除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成,类似气箱脉冲袋除尘结构。滤筒在除尘器中的布置很重要,既可以垂直布置在箱体花板上,也可以倾斜布置在花板上,从清灰效果看,垂直布置较为合理。花板下部为过滤室,上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。

  含尘气体进入除尘器灰斗后,由于气流断面突然扩大及气流分布板作用,气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后,通过布朗扩散和筛滤等组合效应,使粉尘沉积在滤料表面上,净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭,首先一分室提升阀关闭,将过滤气流截断,然后电磁脉冲阀开启,压缩空气以极短的时间在上箱体内迅速膨胀,涌入滤筒,使滤筒膨胀变形产生振动,并在逆向气流冲刷的作用下,附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后,电磁脉冲阀关闭,提升阀打开,该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行,从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。

  焊烟除尘器风量怎样计算,焊烟除尘器的风量应根据焊烟工位来计算,一般一个手工焊接工位的处理风量是1500~2000m3/h,机器人焊接工位的处理风量在4000~5000m3/h。过滤面积×过滤风速×60=每小时处理风量(m3/h处理风量÷过滤风速×60=过滤面积zhuan,一般除尘器过滤风速在1M/min左右即可。

  除尘器的处理风量:Q=S×vS为过滤面积(布袋除尘器滤袋的面积)单位m2,v为滤袋的过滤风速单位m/min。过滤面积n㎡×过滤风速sm/min×60=处理风量Vm/h

  布袋除尘器的过滤速度:就是除尘器的风量(Q),即:单位时间内处理含尘气体的体积(m3/h)。

  1、在确定除尘器的风量时, 一般不能使除尘器在超过划定风量的情况下运行,否则,滤袋轻易堵塞,寿命缩短,压力损失大幅度上升,除尘效率也要降低;但也不能将风量选的过大,否则增加设备投资和占地面积。

  2、风量单位用m3/min、m3/h表示,但一定要注意除尘器使用场所及烟气温度。高温气体多含有大量水分,故风量不是按干空气而是按湿度气量表示的,其中水分则以体积分数表示。

  3、因为袋式除尘器的性能取决于湿空气的实际过滤风速,因此,如果袋式除尘器的处理温度已经确定,而气体的冷却又采取稀释法时,那么这种温度下的袋式除尘器的处理风量,还有加算稀释空气量。在求算所需过滤面积时,其滤速即实际过滤速度。

  4、为适应尘源变化,除尘器设计中需要在正常风量之上加若干备用风量时,从而按最高风量设计袋式除尘器。如果袋式除尘器在超过规定的处理风量和过滤速度条件下运转,其压力损失将大幅度增加,滤布可能堵塞,除尘效率也要降低,甚至能成为其他故障频率急剧上升的原因。但是,如果备用风量过大,则会增加袋式除尘器的投资费用和运转费用。

  5、由于尘源温度发生变化,脉冲除尘器的处理风量也随之变化。但不应以尘源误操作和偶尔出现的故障来推算风量最大值。

  6、处理风量一旦确定,即可依据确定的滤速来决定所必须的过滤面积。滤速因袋式除尘器的形式、滤布的种类和生产操作工艺的不同而有很大差异。滤速的大小可以查阅相关资料或类似的生产工艺,根据经验加以推定。

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